Rola tkanine od fiberglasa visoke čvrstoće
Pregled proizvoda
Rola od staklenih vlakana visoke čvrstoće izrađena je od S-2 stakla ili E-staklenih vlakana visoke čvrstoće s naprednom kemijom za dimenzioniranje. Ova tkanina daje vlačnu čvrstoću veću od 450 MPa u smjeru osnove i 420 MPa u smjeru potke, s istezanjem pri prekidu ispod 3,5%. Dostupan u debljinama od 0,20 mm do 1,50 mm i težinama od 150 g/m² do 800 g/m². Tkanina održava strukturni integritet na temperaturama do 600°C i pokazuje povećanu otpornost na udarce u usporedbi sa standardnim tkaninama od stakloplastike. Visok volumni udio vlakana (do 58%) omogućuje proizvodnju laganih laminata s mehaničkim svojstvima koja se približavaju kompozitima od karbonskih vlakana u određenim primjenama.
Osnovne prednosti
Specifikacije proizvoda
| Vrsta vlakana | S-2 staklo / E-staklo visoke čvrstoće |
| Vrsta tkanja | Jednobojni, keper ili saten s 8 pojaseva |
| Raspon debljine | 0,20 – 1,50 mm (±0,03 mm) |
| Površinska težina | 150 – 800 g/m² |
| Vlačna čvrstoća (deformacija) | ≥ 450 MPa |
| Vlačna čvrstoća (potka) | ≥ 420 MPa |
| Modul zatezanja | 85 – 92 GPa |
| Istezanje pri lomu | ≤ 3,5% |
| Temperatura kontinuirane uporabe | –60°C do 600°C |
| Širina role | 800 mm, 1000 mm, 1200 mm |
| Duljina role | 30 m, 60 m, 120 m |
Polja primjene
Napomene o rukovanju i ugradnji
Često postavljana pitanja
Stakloplastika visoke čvrstoće nudi 35–45% veću vlačnu čvrstoću i 15–20% veći modul od standardnog E-stakla. Poboljšana izvedba omogućuje dizajnerima da smanje debljinu laminata do 20% uz zadržavanje iste nosivosti. Međutim, cijena materijala je otprilike 2,5-3,5 puta veća, što ga čini isplativim samo tamo gdje su smanjenje težine ili ograničenja performansi ključni pokretači dizajna.
Da. Tkanina je kompatibilna s epoksidnim, BMI i sustavima preprega ester cijanata. Za stvrdnjavanje u autoklavu, koristite brzinu povećanja od 1–3°C/min do 180°C, držite 2–4 sata pod tlakom od 0,6 MPa. Visoka gustoća vlakana zahtijeva pažljivo uklanjanje volumena svaka 3-4 sloja kako bi se spriječila poroznost. Prethodno sušite tkaninu na 110°C 1 sat prije impregnacije prepregom kako biste uklonili adsorbiranu vlagu.
Za posude pod tlakom, tkanina se može koristiti u laminatima do 25 MPa kontinuiranog unutarnjeg tlaka, ovisno o kutu omota i broju slojeva. Tipično 10-slojno namotavanje pod kutom spirale od 55° s tkaninom debljine 0,8 mm postiže tlak pucanja od 18–22 MPa. Uvijek provodite hidrostatsko ispitivanje pri 1,5× projektiranom tlaku prema standardima ASME odjeljak X.
Tkanina zadržava mehanička svojstva do –196°C (temperatura tekućeg dušika). U kriogenim uvjetima, vlačna čvrstoća se povećava za približno 10% zbog učinaka molekularnog poravnanja, dok se istezanje smanjuje na 2,8%. To čini materijal prikladnim za kriogene spremnike, nosače supravodljivih magneta i svemirske pogonske strukture.
Da, tkanina je prikladna za vakuumsku infuziju i kalupljenje za prijenos smole. Preporučeni raspon viskoznosti smole je 150–300 cP na 25°C. Za optimalan protok koristite tekući medij izravno na gornjoj površini. Za potpunu impregnaciju preporučuje se razina vakuuma od 0,095 MPa ili viša. Tipično vrijeme infuzije za ploču od 1 m² s 4 sloja je 8-12 minuta.
Za strukturalne popravke preporučuje se popravak ruba s omjerom suženja 12:1. Koristite istu tkaninu visoke čvrstoće s kompatibilnom epoksidnom smolom. Stvrdnite popravak na 80°C 2 sata, nakon čega slijedi naknadno stvrdnjavanje na 120°C 3 sata. Nakon popravka uvijek izvršite NDT pregled (ultrazvučni ili termografski) kako biste provjerili cjelovitost veze. Za nekritične kozmetičke popravke može biti dovoljna jednostavna krpa s preklapanjem od 50 mm.
